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煤炭加工的深度和廣度都在快速開展，尾煤的產(chǎn)量明顯上升，如何提高尾煤的附加值，尾煤的綜合應(yīng)用已成為迫切需求研討的問題。應(yīng)運(yùn)而生的尾煤烘干行業(yè)在近幾年興起，技術(shù)的改造和完善使尾煤的烘干處置完成了工業(yè)化、自動(dòng)化。近年來，東鼎干燥設(shè)備 在從事煤泥、尾煤等煤種脫水干燥方面積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)和理論實(shí)踐。我公司多名工程技術(shù)骨干人員針對(duì)尾煤的特性進(jìn)行研討，成功開發(fā)了專用尾煤提質(zhì)干燥裝置，尾煤烘干機(jī)是干燥領(lǐng)域的又一個(gè)重大突破，大大拓展了尾煤的利用途徑，提高了尾煤的附加值。
東鼎尾煤烘干機(jī)系統(tǒng)工藝由打散料倉、熱風(fēng)爐、干燥主機(jī)、除塵系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組成；熱風(fēng)設(shè)備系統(tǒng)通過燃煤產(chǎn)生約650度左右的熱煙氣為干燥提供熱源，熱風(fēng)爐采用的是我公司自制開發(fā)的一種新型燃煤熱風(fēng)爐熱源。干燥機(jī)的滾筒是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體，濕物料從一端上部經(jīng)過給料箱進(jìn)入干燥機(jī)，干后物料從另一端下部收集，熱風(fēng)從進(jìn)料端順流進(jìn)入干燥機(jī)，從另一端上部排出，熱風(fēng)與干燥物料呈并流方式接觸。固體物料在滾筒中停留時(shí)間大約12~14分鐘，到達(dá)出口時(shí)溫度升至約60 °C，此時(shí)煙氣溫度降到約120 °C左右。筒內(nèi)按照不同的角度裝有順向抄板，使物料在筒體回轉(zhuǎn)過程中不斷抄起又灑下，使其充分與通入的熱煙氣直接接觸，以提高干燥效率并使物料向前移動(dòng)。除塵系統(tǒng)有布袋除塵器和旋風(fēng)除塵器組成，兩道除塵工序，除塵效果高達(dá)99.9%，達(dá)到綠色排放煙塵，減少環(huán)境污染的效果。
東鼎烘干廠設(shè)備 埋頭苦干，不斷研發(fā)創(chuàng)新，才有東鼎一直處在煤炭烘干行業(yè)領(lǐng)跑者的局面。 近新研發(fā)的尾煤烘干機(jī)包含著他們無數(shù)的心血和汗水，在此作為東鼎的員工感謝東鼎默默無聞的科研人員也感謝一直支持東鼎的朋友。
