對于煤泥的干燥方法，網(wǎng)上一搜滿屏皆是，但是哪些煤泥干燥方法才是適合我們的呢？

   從已應(yīng)用于煤泥干燥技術(shù)和正在開發(fā)的干燥技術(shù)來看，以下幾種方法和技術(shù)值得借鑒：

   1.直接干燥法

   或稱熱氣流干燥，加熱氣體與煤直接接觸進行干燥。具有工藝簡單、操作方便、處理量大、易于工業(yè)化等優(yōu)點。

   2.間接脫水法

   利用低壓飽和蒸汽間接加熱，安全性高，連續(xù)操作運行。將褐煤與高溫、高壓蒸汽直接接觸，使褐煤水分呈液態(tài)脫出，勿需蒸發(fā)潛熱，熱效率高，在脫水過程中褐煤不會自燃，安全性高。在這個過程中，褐煤會出現(xiàn)收縮，但是煤粒仍保持塊狀結(jié)構(gòu)。

   目前國內(nèi)外煤泥干燥技術(shù)眾多，今天主要介紹高溫?zé)煔夂置焊稍锛夹g(shù)，避免了部分粉煤顆粒滯留及其過干燥；干燥產(chǎn)品煤的出口溫度較低，便于進一步冷卻防止自燃；煙氣再循環(huán)量小，易于控制煙氣中氧氣含量；干燥煙氣溫度高，合理控制溫度，在提高水分脫出率的前提下，破壞顆粒表面親水官能團，利于改善脫水后褐煤的水分復(fù)吸性能；為提高脫水率提供條件；利于大型化，系統(tǒng)簡單，運行靈活。東鼎煤泥干燥設(shè)備采取就是此干燥技術(shù)。

   干燥器

   1.回轉(zhuǎn)圓筒干燥器：主要用于干燥混合精煤、浮選精煤和浮選尾煤。根據(jù)煤炭在干燥機長度方向不同部位的狀態(tài)和要求，干燥機內(nèi)的抄板和內(nèi)部結(jié)構(gòu)沿長度方向可采用不同的形式。對于復(fù)合式傳熱回轉(zhuǎn)圓筒干燥可采用套筒式。對浮選精煤，干燥器出口處的氣速不大于2~3m/s；對浮選尾煤，為避免過量夾帶，不超過0.5~1m/s。

   2.回轉(zhuǎn)管式干燥器：以飽和蒸汽（壓力0.15~0.55MPa）為加熱介質(zhì)的間接加熱干燥器。在褐煤壓塊廠或煉鋼廠等，可以用廢氣加熱蒸汽，有利于熱能的利用，但廢氣中的微油滴受熱炭化沉積在管壁上，要注意及時清洗。

   3.灑落式干燥機：占地小，熱效率低，處理量小，單獨干燥浮選精煤時產(chǎn)品水分高。

   4.螺旋式干燥機：以傳導(dǎo)方式給熱進行間接加熱，用于浮選粒度細、水分大、粘度高的細粒級物料。

   5.滾筒干燥器：用于懸浮或膏狀物料干燥。

  在煤泥干燥過程中需要各種不同干燥器取長補短，優(yōu)勢組合開發(fā) 優(yōu)化、個性化的干燥裝置。為了配合干燥系統(tǒng)的運行，干燥系統(tǒng)還需要加料裝置、排料裝置、熱風(fēng)爐、供熱系統(tǒng)、通風(fēng)、收塵系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)和磨煤機及干燥系統(tǒng)的控制等輔助系統(tǒng)，而且針對不同的加工工藝，對輔助系統(tǒng)的要求各不相同。詳情咨詢0371-86233111