煤泥處理問題一直是業(yè)內(nèi)關(guān)注焦點(diǎn)，煤泥干燥技術(shù)高速發(fā)展的今天，曾經(jīng)也經(jīng)歷過短暫的迷茫期，也曾因?yàn)槊耗嗵幚砉に嚥煌晟圃斐少Y源浪費(fèi)和環(huán)境污染，現(xiàn)在這些問題都已解決，煤泥處理技術(shù)也越加清潔。

   完善后的煤泥干燥系統(tǒng)的技術(shù)方案：  

   處理流程為：板框壓濾機(jī)→輸送機(jī)→螺旋推進(jìn)入料箱→滾筒干燥機(jī)→干燥后輸送機(jī)→商品煤輸送機(jī)（摻配）→外銷。     熱風(fēng)的產(chǎn)生和質(zhì)熱交換流程為：鼓風(fēng)機(jī)→熱風(fēng)爐→滾筒干燥機(jī)→脈沖袋式收塵器（回收的粉塵進(jìn)入循環(huán)水再回收）→引風(fēng)機(jī)→經(jīng)煙囪排至大氣。 

   煤泥干燥技術(shù)的創(chuàng)新點(diǎn)：  

   使壓濾機(jī)處理的煤泥不落地，直接加工后摻配洗后煤裝倉(cāng)，徹底解決了占地、流失、污染等問題； 

   將煤泥加工成可摻配洗后煤外銷的合格產(chǎn)品，使煤泥大幅升值；  

   系統(tǒng)使用PLC技術(shù)實(shí)現(xiàn)集中自動(dòng)控制，操作方便、性能可靠。 

   過載能力強(qiáng)，干燥機(jī)實(shí)現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；  

   干燥機(jī)采用“調(diào)心式托輪裝置”，使干燥機(jī)與傳動(dòng)接觸面永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動(dòng)力消耗。  

   創(chuàng)新的循環(huán)水收塵系統(tǒng)，使除塵器回收的粉塵直接進(jìn)入煤泥水處理系統(tǒng)后，進(jìn)行再次壓濾處理，具有很高的環(huán)保性和技術(shù) 性。 

  2014煤泥干燥新技術(shù)可以使煤泥大幅升值，充分發(fā)揮其經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)通過對(duì)煤泥干燥技術(shù)的研究與應(yīng)用，探索出一套能夠適應(yīng)并符合我國(guó)目前煤炭洗選工業(yè)的要求的新技術(shù)，從而解決煤泥堆放、流失、污染、價(jià)格低廉等問題，對(duì)高效低碳、節(jié)能減排、以人為本的發(fā)展要求，具有現(xiàn)實(shí)意義和研究?jī)r(jià)值。