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煤泥干燥設(shè)備配套設(shè)施的使用在一定程度上提高了烘干機(jī)的生產(chǎn)效率，如高效沸騰爐。而關(guān)于如何開(kāi)展沸騰爐的安全工作，東鼎根據(jù)以往的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，為各位提供參考。
1、開(kāi)火前的檢查
爐排是否完整無(wú)缺，潤(rùn)滑和冷卻系統(tǒng)是否暢通。所有傳動(dòng)部分包括減速器、前后軸承等的潤(rùn)滑情況是否良好，減速器油位是否正常。保險(xiǎn)離合器安全彈簧的松緊程度和保險(xiǎn)銷(xiāo)的大小是否合適。擋灰板翻灰板分段送風(fēng)箱內(nèi)的積灰是否清除干凈。煤斗弧形閘板、煤層閘板及煤層厚度指示是否靈活完好。以上各項(xiàng)檢查合格后，啟動(dòng)爐排電機(jī)由慢到快試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查爐排片移動(dòng)情況，移動(dòng)正常即為合格。
2、升火
將煤閘板提到 高位置，在其前后爐排上鋪20－30mm厚的煤，煤上鋪木柴、油、棉紗等引火物，在引火物以后至老鷹鐵之間的爐排上鋪一層薄爐灰。
點(diǎn)燃引火物，開(kāi)動(dòng)爐排將火送到距煤閘板0.5－1.5m處，停止?fàn)t排運(yùn)轉(zhuǎn)。
前拱溫度逐漸升高到能點(diǎn)燃新煤時(shí)調(diào)整煤閘板，保持煤層厚度70－100mm,緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)爐排，并調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)使?fàn)t膛負(fù)壓接近零。
當(dāng)燃煤移動(dòng)到第二風(fēng)門(mén)處，依次開(kāi)啟第三四段風(fēng)門(mén)，當(dāng)移動(dòng)到 后風(fēng)門(mén)處，因煤基本燃盡， 后風(fēng)門(mén)視燃燒情況確定少開(kāi)或不開(kāi)。
當(dāng)?shù)谆痄仢M爐排后，適當(dāng)增加煤層厚度以及引風(fēng)量和鼓風(fēng)量，并相應(yīng)提高爐排速度，維持爐膛負(fù)壓1－25Pa,盡量使煤層完全燃燒。
3、爐排的控制和調(diào)整
當(dāng)沸騰爐用熱增加時(shí)，應(yīng)增加引風(fēng)量，再增加各風(fēng)室的送風(fēng)，然后增加煤層厚度或爐排速度。在減少用熱時(shí)，必須先降低爐排速度或減薄煤層厚度，而后減少各段風(fēng)室的送風(fēng)量，并相應(yīng)的調(diào)整引風(fēng)量以維持規(guī)定的爐膛負(fù)壓。
燃燒正常時(shí)，煤層火焰明亮呈金黃色，火焰發(fā)白耀眼時(shí)，表示空氣太多，此時(shí)應(yīng)減少送風(fēng)，同時(shí)，關(guān)小各段風(fēng)門(mén)，然后調(diào)整引風(fēng)維持爐膛上部的正常負(fù)壓，防止向爐膛外噴火。若火焰發(fā)紅冒黑煙，表示空氣不足，此時(shí)應(yīng)增加通風(fēng)，首先增加引風(fēng)，而后按需要增加送風(fēng)，并調(diào)整各分段風(fēng)室送風(fēng)量。
爐排上的煤層厚度應(yīng)根據(jù)煤種和負(fù)荷變化而確定，進(jìn)入爐膛的煤應(yīng)根據(jù)煤種和負(fù)荷的變化而確定，進(jìn)入爐膛的煤應(yīng)在離煤閘板0.2－0.3m處開(kāi)始然燒，距擋灰裝置前約0.3－0.5m處燃盡，不允許在煤閘板下著火燃燒。
4、停爐
暫時(shí)停爐（壓火）
暫時(shí)停爐就是在短時(shí)間內(nèi)停止供熱量，需要時(shí)可隨時(shí)開(kāi)火，迅速恢復(fù)正常運(yùn)行。壓火一般不超過(guò)一晝夜。壓火前，先適當(dāng)降低熱負(fù)荷，然后根據(jù)停爐時(shí)間長(zhǎng)短，把煤層加厚（不超過(guò)200mm）并適當(dāng)加快爐排速度，加厚的煤層在距離老鷹鐵1m左右時(shí)，停止?fàn)t排運(yùn)轉(zhuǎn)，停止鼓引風(fēng)，適當(dāng)關(guān)小分段送風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)和煙道門(mén)，依靠自然通風(fēng)維持煤的微弱燃燒，如果爐火燃近煤閘板，可開(kāi)動(dòng)爐排，將煤往后移動(dòng)一定距離。
正常停爐
熱風(fēng)爐因負(fù)荷減少以及定期檢修等原因，有計(jì)劃的進(jìn)行停爐叫正常停爐。停爐時(shí)爐前煤斗內(nèi)的煤全部進(jìn)入煤閘門(mén)后，放低煤閘板，使其與爐排面之間有30－50mm間隙，以免燒壞閘板，而后降低爐排速度，減少鼓引風(fēng)，當(dāng)煤全部移到煤閘板后300－500mm時(shí)，停止?fàn)t排運(yùn)轉(zhuǎn)，此時(shí)爐排前部應(yīng)加灰渣保護(hù)免受爐膛高溫?zé)尽?br /> 待爐排上沒(méi)有火焰后，先關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，打開(kāi)各風(fēng)室風(fēng)門(mén)，待干燥機(jī)內(nèi)物料全部運(yùn)出后，再關(guān)閉引風(fēng)機(jī)，打開(kāi)熱風(fēng)爐短路煙道閘門(mén)，煙氣從短路煙道排出，當(dāng)煤燃盡后，重新轉(zhuǎn)動(dòng)爐排，將灰渣排凈，爐排繼續(xù)空轉(zhuǎn)直至爐排冷卻為止。
    從以上的內(nèi)容可以看出煤泥干燥設(shè)備沸騰爐的運(yùn)行流程較為繁瑣，因此在生產(chǎn)加工時(shí)需做好每一步，注重細(xì)節(jié)，以免造成設(shè)備使用不當(dāng)，影響生產(chǎn)進(jìn)度。